EXTRUSIÓN
EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo. Un material es empujado a través de un dado de la sección transversal deseada. Las dos principales ventajas de este proceso sobre otros procesos de fabricación son su capacidad para crear secciones transversales muy complejas, y para trabajar materiales que son frágiles, porque el material sólo se enfrenta a tensiones de compresión y cizallamiento. También forma piezas con un excelente acabado superficial.
La extrusión puede ser continua (que teóricamente produce un material indefinidamente largo) o semicontinua (que produce muchas piezas). El proceso de extrusión puede realizarse con el material caliente o frío.
El proceso de extrusión en metales también puede aumentar la resistencia del material.
extrusión caliente
La extrusión en caliente es un proceso de trabajo en caliente, lo que significa que se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material para evitar que el material se endurezca por el trabajo y para que sea más fácil empujar el material a través de la matriz. La mayoría de las extrusiones en caliente se hacen en prensas hidráulicas horizontales que van de 230 a 11.000 toneladas métricas (250 a 12.130 toneladas cortas). Las presiones varían de 30 a 700 MPa (4.400 a 101.500 psi), por lo que se requiere lubricación, que puede ser aceite o grafito para extrusiones de menor temperatura, o polvo de vidrio para extrusiones de mayor temperatura.
Temperatura de extrusión en caliente para varios metales | |
Material | Temperatura [°C (°F)] |
Magnesio | 350–450 (650–850) |
Aluminio | 350–500 (650–900) |
Cobre | 600–1100 (1200–2000) |
Acero | 1200–1300 (2200–2400) |
Titanio | 700–1200 (1300–2100) |
Níquel | 1000–1200 (1900–2200) |
Aleaciones refractarias | Arriba de 2000 (4000) |
Extrusión en frío
La extrusión en frío se hace a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. Las ventajas de esto sobre la extrusión en caliente son la falta de oxidación, mayor resistencia debido al trabajo en frío, tolerancias más estrechas, mejor acabado de la superficie y velocidades de extrusión rápidas si el material está sujeto a cortocircuito en caliente.
Metal
Los metales que se extruyen comúnmente incluyen:
- El aluminio es el material más comúnmente extruido. El aluminio puede ser extruido en caliente o en frío. Si se extruye en caliente, se calienta a 300 a 600 °C (575 a 1100 °F). Ejemplos de productos incluyen perfiles para vías, marcos, rieles, montantes y disipadores de calor.
- El latón se utiliza para extrudir varillas libres de corrosión, piezas de automóviles, accesorios de tuberías, piezas de ingeniería.
- Tubos, alambres, varillas, barras, tubos y electrodos de soldadura de cobre (de 1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)). A menudo se requieren más de 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre.
- Magnesio (575 a 1100 °F (300 a 600 °C)) piezas de aviones y piezas de la industria nuclear. El magnesio es casi tan extrudible como el aluminio.
- Zinc (400 a 650 °F (200 a 350 °C)) varillas, barras, tubos, componentes de hardware, accesorios y pasamanos.
- Acero (1825 a 2375 °F (1000 a 1300 °C)) barras y vías. Normalmente se extruye acero al carbono, pero también se puede extrudir acero aleado y acero inoxidable.
- Titanio (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)) componentes de aeronaves, incluyendo las pistas de los asientos, los anillos del motor y otras partes estructurales.
Materiales utilizados para las extrusiones
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Somos una compañía certificada por las minorías a través del SCOMBC
(South Central Ohio Minority Business Council)
2025Todos los derechos reservados.
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