FORjado

frresadora

FORjado

La forja es un proceso de fabricación que consiste en dar forma al metal utilizando fuerzas de compresión localizadas. Los golpes se dan con un martillo (a menudo un martillo de fuerza) o un troquel. La forja se suele clasificar según la temperatura a la que se realiza: forja en frío (un tipo de trabajo en frío), forja en caliente o forja en caliente (un tipo de trabajo en caliente). En los dos últimos casos, el metal se calienta, generalmente en una forja. Muy utilizada en mecanismos y máquinas donde un componente requiere una gran resistencia, la forja puede producir un componente más fuerte que una pieza fundida o mecanizada equivalente.

ventajas

La forja puede producir una pieza más fuerte que una pieza fundida o mecanizada equivalente. A medida que el metal se moldea durante el proceso de forjado, su textura de grano interno se deforma para seguir la forma general de la pieza. Como resultado, la variación de la textura es continua en toda la pieza, dando lugar a una pieza con características de resistencia mejoradas[4]. Además, la forja puede lograr un coste total más bajo que la fundición o la fabricación. Teniendo en cuenta todos los costos que se producen en el ciclo de vida de un producto, desde la adquisición hasta el tiempo de espera para la reelaboración, y teniendo en cuenta los costos de los desechos y el tiempo de inactividad y otras consideraciones de calidad, los beneficios a largo plazo de las piezas forjadas pueden superar el ahorro de costos a corto plazo que podrían ofrecer las piezas de fundición o fabricación.

Algunos metales pueden forjarse en frío, pero el hierro y el acero casi siempre se forjan en caliente. 

Materiales y aplicaciones
Forjado de acero

Dependiendo de la temperatura de formación, la forja de acero puede dividirse en

La forja en caliente del acero
  • Temperaturas de forja por encima de la temperatura de recristalización entre 950-1250 °C
  • Buena formabilidad
  • Fuerzas de formación bajas
  • La constante resistencia a la tensión de las piezas de trabajo
Forjado en caliente del acero
  • Temperaturas de forja entre 750-950 °C
  • Menos o nada de escamas en la superficie de la pieza de trabajo
  • Se pueden lograr tolerancias más estrechas que en la forja en caliente
  • Formabilidad limitada y fuerzas de formación más altas que para la forja en caliente
  • Fuerzas de formación más bajas que en la formación en frío
Forjado en frío del acero
  • Forjando temperaturas en condiciones ambientales, auto-calentándose hasta 150 °C debido a la energía de formación
  • Las tolerancias más estrechas que se pueden lograr
  • No hay escalamiento en la superficie de la pieza de trabajo
  • Aumento de la fuerza y disminución de la ductilidad debido al endurecimiento de la tensión
  • Es necesaria una baja formabilidad y altas fuerzas de formación

Para los procesos industriales, las aleaciones de acero se forjan principalmente en caliente. El latón, el bronce, el cobre, los metales preciosos y sus aleaciones se fabrican mediante procesos de forja en frío, mientras que cada metal requiere una temperatura de forja diferente.

FORJADO DE ALUMINIO

La forja del aluminio se realiza en un rango de temperatura entre 350-550 °C

Las aleaciones de aluminio de alta resistencia tienen la resistencia a la tracción de las aleaciones de acero de resistencia media, al tiempo que proporcionan importantes ventajas de peso.
Las piezas forjadas de aluminio se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, la industria automovilística y muchos otros campos de la ingeniería, especialmente en aquellos campos en los que se necesitan las más altas normas de seguridad contra los fallos por abuso, por choque o por tensiones vibratorias.

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